Il kitting è il processo di assemblaggio di componenti specifici in un set definito per un ordine del cliente o per un'attività di produzione. Nell'e-commerce, questo potrebbe significare confezionare un quaderno, due penne e un astuccio come un unico set da scrivania. Nel settore manifatturiero, può significare predisporre i componenti necessari per un ordine di lavoro prima dell'inizio dell'assemblaggio.
Prima di preparare il primo pacco, decidi cosa deve contenere, quando i suoi componenti non saranno più disponibili per altri ordini e come gestire un articolo mancante o restituito.
Per un'attività di e-commerce, un buon processo di assemblaggio dei kit collega un elenco dei componenti, le istruzioni di lavoro pratiche, le transazioni di magazzino e un controllo qualità. Iniziate da qui prima di decidere quanti kit preparare.
Preparazione kit, confezionamento, assemblaggio e prelievo e imballaggio
Questi termini si sovrappongono, ma descrivono decisioni diverse.
| Termine | Obiettivo principale | Esempio |
|---|---|---|
| Infermieristica | Raccolta di un insieme specifico di componenti | Preparare un set da scrivania con un quaderno, due penne e un astuccio. |
| Pacchetto | Offerta di prodotti insieme per la vendita | Elenco impostato a un prezzo combinato |
| Assemblea | Combinare le parti in un oggetto finito o in un sottoinsieme | Assemblaggio delle parti per realizzare un supporto finito |
| Raccogli e imballa | Recupero e imballaggio di un ordine per la spedizione | Selezione del kit scrivania completo e preparazione del relativo imballaggio per la spedizione. |
Un pacchetto può essere selezionato da componenti sfusi dopo l'acquisto. Un kit può essere preparato prima che un cliente lo ordini. E la produzione di kit può rifornire una stazione di assemblaggio senza produrre un pacchetto pronto per il cliente. La documentazione dell'applicazione di kitting di Tulip, ad esempio, descrive la raccolta dei componenti per un ordine di lavoro e la loro assegnazione a un sottogruppo. Flusso di lavoro di kitting di Tulip.
Anche le etichette del software sono importanti. In NetSuite, un articolo Kit/Pacchetto tiene traccia dell'inventario attraverso i suoi componenti, mentre un assemblaggio aumenta le scorte dell'assemblaggio e diminuisce quelle dei singoli componenti. Si tratta di trattamenti di inventario distinti all'interno dello stesso prodotto. Il fatto che un magazzino chiami un articolo "kit" non indica quale trattamento di inventario venga utilizzato dal sistema. Gruppi, assembly e kit/pacchetti di NetSuite.
Chiedi quali record di magazzino cambieranno quando il team assemblerá e spedirà il kit.
È meglio preordinare il kit o assemblarlo dopo aver effettuato l'ordine?
Pre-assemblaggio significa preparare i set in anticipo. Kit di ordinazione Significa raccogliere e imballare i componenti dopo l'arrivo di un ordine.
| Decisione | Kit di pre-produzione | Kit dopo l'ordine |
|---|---|---|
| Quando inizia il travaglio | Prima che la richiesta del cliente venga confermata | Durante l'elaborazione dell'ordine |
| Flessibilità dei componenti | È possibile che i componenti siano riservati all'interno dei kit completi | I componenti restano disponibili fino all'assegnazione |
| Adatto | Combinazioni stabili e ripetute | Combinazioni variabili o domanda incerta |
| Esposizione principale | Kit invenduti, rilavorazioni e stoccaggio | Più lavoro durante la finestra di spedizione |
| Gestione delle modifiche | Potrebbe essere necessario aprire e ricostruire i kit esistenti | Le nuove istruzioni possono essere applicate agli ordini futuri. |
La pre-confezionamento può spostare il lavoro al di fuori di un periodo di spedizione intenso. Se ciò comporti un risparmio dipende dal lotto, dallo stoccaggio e dalle vendite finali. Preparare centinaia di set regalo stagionali in anticipo non serve a nulla se il contenuto cambia o se l'offerta non vende bene.
L'assemblaggio dei kit al momento dell'ordine preserva la flessibilità, ma richiede manodopera sufficiente e un processo affidabile di prelievo dei componenti all'arrivo degli ordini. Un kit con diverse varianti, prodotti fragili e requisiti di presentazione precisi potrebbe richiedere più tempo di quanto suggerisca il numero di articoli.
È possibile anche un approccio ibrido: preparare un set interno stabile, quindi aggiungere un componente variabile o inserirlo in un secondo momento. Documentare entrambe le fasi e i relativi effetti sull'inventario. Altrimenti, il set parzialmente preparato rischia di finire in un indefinito mucchio di "lavori in corso".
Definisci il kit prima di spostare l'inventario
Crea una distinta base (BOM) o un elenco dei componenti per ogni versione del kit. Per un semplice kit destinato alla vendita al dettaglio, il record minimo utile include:
- Identificativo del kit, versione e data di validità.
- Codice SKU del componente, variante esatta, quantità per kit e unità di misura.
- Imballaggi, inserti, etichette e qualsiasi sostituzione approvata necessari.
- Istruzioni per il posizionamento e un'immagine di riferimento della confezione finale approvata.
- Controlli di qualità, gestione delle eccezioni e persona autorizzata ad approvare le modifiche.
Evitate descrizioni come "una penna nera" quando in magazzino sono disponibili diverse penne nere. L'addetto al prelievo necessita dell'identificativo esatto dell'articolo. Se il kit contiene due penne, la quantità deve essere specificata esplicitamente sia nelle istruzioni di lavoro che nella regola di inventario.
Anche l'imballaggio può rappresentare un vincolo. Se è obbligatorio un astuccio personalizzato e ne rimangono solo 30, 45 set completi di prodotti non significano 45 kit personalizzati pronti per la spedizione. Includi l'imballaggio richiesto nel piano di produzione, anche se il tuo software lo gestisce in modo diverso rispetto all'inventario vendibile.
Le modifiche di versione necessitano di un confine effettivo. Registra se un nuovo inserto si applica a tutti gli ordini non ancora spediti, solo agli ordini appena effettuati o al lotto di produzione successivo. Non sostituirlo silenziosamente mentre le vecchie e le nuove istruzioni sono ancora attive nella stazione di imballaggio.
Calcola quanti kit completi puoi realizzare
Per ogni componente necessario, dividere la quantità disponibile per tale scopo per la quantità richiesta per ogni kit. Arrotondare per difetto, quindi prendere il risultato più piccolo:
Kit componibili = minimo pavimento (quantità di componenti disponibili ÷ quantità per kit).
Shopify documenta questo calcolo basato sui componenti per la disponibilità dei bundle. Sottolinea inoltre che il monitoraggio dell'inventario e le impostazioni "continua a vendere quando il prodotto è esaurito" influiscono sui componenti che limitano la quantità visualizzata. Considera il numero di articoli disponibili nel negozio come una stima configurata, non come la prova che un kit fisico sia stato effettivamente controllato. calcolo dell'inventario dei pacchetti Shopify.
Consideriamo un ipotetico kit da scrivania senza prenotazioni preesistenti, unità danneggiate o altri vincoli:
| Componente | Unità disponibili | Necessario per ogni kit | Kit completi supportati |
|---|---|---|---|
| Quaderno A | 120 | 1 | 120 |
| Penna B | 90 | 2 | 45 |
| Tasca C | 70 | 1 | 70 |
Puoi fare 45 kit completi, perché le penne sono il componente limitante. Utilizzare la quantità minima di materia prima, 70, sarebbe sbagliato: ogni kit richiede due penne.
Prima di utilizzare questo numero a livello operativo, sottrarre le allocazioni ad altri ordini ed escludere le scorte danneggiate o trattenute. Verificare che i componenti si trovino in una posizione idonea all'esecuzione del lavoro. Un totale relativo a più magazzini potrebbe non essere utilizzabile per una singola produzione senza trasferimenti.
Questo calcolo stima la capacità dei materiali. Non fornisce alcuna informazione sulla manodopera disponibile, sulla capacità delle stazioni di imballaggio, sull'approvazione della qualità o sulla data limite per le spedizioni.
Registrare i movimenti di magazzino quando vengono assemblati i kit
Supponiamo di preassemblare 20 kit per scrivanie e di utilizzare un modello di inventario per kit finiti. Il movimento dei materiali è il seguente:
| Registro di magazzino | Prima della costruzione | Consumato o creato | Dopo la costruzione |
|---|---|---|---|
| Quaderni sciolti | 120 | −20 | 100 |
| Penne sciolte | 90 | −40 | 50 |
| Sacchetti sfusi | 70 | −20 | 50 |
| Kit per la finitura di scrivanie | 0 | +20 | 20 |
I componenti sfusi rimanenti supportano altri 25 kit: min(100, 50 ÷ 2, 50) = 25. Insieme ai 20 kit finiti, il materiale supporta ancora il totale originale di 45. La costruzione ha modificato la forma e la disponibilità delle scorte; non ha creato componenti aggiuntivi.
Non lasciare disponibili per la vendita singola le 90 penne originali, offrendo al contempo 20 kit completi che contengono già 40 di quelle penne.
Se il sistema utilizza un kit virtuale, potrebbe mantenere l'inventario a livello di componente e consumare i componenti al momento dell'evasione dell'ordine. In tal caso, le unità fisicamente preconfezionate necessitano di una prenotazione o di un processo di ubicazione/stato che impedisca che vengano prenotate due volte. Utilizza il modello di transazione supportato dal tuo sistema; non creare un saldo di magazzino aggiuntivo senza tenere conto dei suoi componenti.
Prima del lancio, testa un intero percorso d'ordine: allocazione dei componenti, assemblaggio del kit (se applicabile), emissione dell'ordine, spedizione, annullamento e reso. Confronta le scorte fisiche con i dati registrati in ogni fase.
Rendere specifico il controllo di qualità
“La dicitura "Controllare il kit" è troppo vaga per un'operazione ripetibile. È necessario definire cosa l'operatore deve verificare e quali prove devono essere conservate.
Per il kit da scrivania, un controllo suggerito potrebbe verificare la presenza di un taccuino della variante corretta, due penne compatibili, un astuccio, l'inserto attuale e la presentazione approvata. I controlli sull'imballaggio potrebbero includere la chiusura, l'identità dell'etichetta e la protezione del contenuto. Questi sono esempi da adattare, non uno standard di ispezione universale.
La scansione può aiutare a verificare l'identità e la quantità degli articoli laddove il sistema lo supporti. Il flusso di lavoro documentato di Tulip verifica la disponibilità dei componenti, se un componente è necessario e se è già stato prelevato. Questo illustra utili quesiti di controllo; non stabilisce tuttavia che la sola scansione verifichi le condizioni o la presentazione. Verifica dei componenti Tulip.
Se è importante tenere traccia del lotto, del numero di serie o della data di scadenza, è necessario definire come il kit rimane collegato ai suoi componenti. Registrare le informazioni effettivamente utilizzate durante l'assemblaggio, anziché presumere che l'etichetta del kit contenga tutto il necessario per la successiva tracciabilità.
La mancanza di un componente dovrebbe attivare un'eccezione predefinita. Il personale deve sapere se trattenere il kit, utilizzare un sostituto approvato, suddividere la spedizione o richiedere una decisione. Non permettere che una sostituzione informale diventi la specifica di prodotto predefinita.
Pianificare i resi e lo smontaggio prima del lancio.
Un kit restituito può essere completo, parzialmente mancante, danneggiato o aperto ma utilizzabile. Queste condizioni comportano diverse procedure di gestione dell'inventario.
Se si rimette a magazzino il kit completo restituito, verificare che soddisfi ancora le specifiche del kit. Se lo si smonta, diminuire la quantità del kit completo e restituire ai registri di magazzino appropriati solo i componenti accettati. I componenti danneggiati o non verificati devono rimanere non disponibili.
In un modello con tracciamento dei componenti, riconcilia i membri restituiti singolarmente in base al tuo flusso di lavoro. Non ripristinare sia il kit completo che i suoi componenti.
Separare la decisione relativa all'oggetto fisico dalla decisione relativa al rimborso al cliente. Un reso parziale potrebbe richiedere una specifica ripartizione del rimborso, ma ciò non determina se l'articolo recuperato possa essere rivenduto. Concordare la politica per il cliente e le istruzioni per la gestione del magazzino prima che gli ordini inizino ad arrivare.
Confronta il costo totale di ciascun metodo
Richiedete un preventivo che specifichi separatamente i costi di installazione, manodopera, imballaggio, stoccaggio, spedizione e interventi eccezionali. Verificate se il costo del kit sostituisce i normali componenti o se viene aggiunto ad essi.
Per un confronto ipotetico più ristretto, supponiamo che il pre-assemblaggio costi $80 per impostazione più $1.20 per kit, mentre l'assemblaggio al momento dell'ordine costi $2.00 per kit senza costi di impostazione. Con 200 kit, i rispettivi costi di assemblaggio sono $320 e $400. Con 50 kit, sono $140 e $100.
Il punto di pareggio aritmetico è $80 ÷ ($2.00 − $1.20) = 100 kit. Questo confronto si basa esclusivamente sui costi di assemblaggio indicati, presupponendo l'utilizzo di tutti i kit predisposti. Sono esclusi imballaggio, stoccaggio, spedizione, rilavorazione e kit non utilizzati. Non si tratta di una raccomandazione sui costi totali.
Se la domanda è incerta, chiedetevi cosa succede ai kit invenduti. È possibile recuperare i componenti? Quanto lavoro e imballaggio andrebbero persi? Un costo di preparazione inferiore può essere compensato dal lavoro svolto su kit che non verranno mai spediti.
Fornire al fornitore di servizi di evasione ordini un brief di passaggio di consegne utilizzabile.
Invia l'elenco dei componenti e un esempio di imballaggio approvato, quindi specifica le tempistiche di produzione, il volume previsto, la gestione delle scorte, i punti di controllo qualità, la gestione dei resi e l'approvazione delle modifiche. Chiedi al fornitore di confermare ogni fase del flusso di lavoro e di formulare un preventivo sulla base di tali informazioni.
La guida a Scegliere un fornitore di servizi logistici di terze parti (3PL) per una piccola impresa Include domande relative a procedure speciali e alla determinazione del prezzo del progetto. Utilizza queste domande per far emergere eventuali presupposti prima di accettare un preventivo.
Fulfillbot's servizio di prelievo e imballaggio Descrive la combinazione di più prodotti in un unico pacchetto. Utilizza le specifiche esatte del tuo kit per confermare quali operazioni possono essere eseguite, come verranno registrate e quale sarà il costo. L'assemblaggio specializzato, la gestione di prodotti regolamentati e particolari integrazioni di inventario richiedono una conferma esplicita.
Domande frequenti
Ogni kit deve avere un proprio codice SKU?
Necessita di un identificativo univoco nel flusso di lavoro di vendita e operativo. La presenza o meno di un saldo di magazzino separato dipende dal sistema e dal tipo di articolo. Un codice SKU di vendita distinto non implica necessariamente che l'inventario dei kit finiti venga tracciato separatamente.
È possibile vendere i componenti del kit anche singolarmente?
Sì, se le assegnazioni e gli aggiornamenti di inventario impediscono che le stesse unità vengano promesse due volte. Presta particolare attenzione ai componenti già inseriti nei kit preassemblati ma ancora visualizzati come disponibili a magazzino.
Il kitting riduce sempre i costi di evasione degli ordini?
No. Può semplificare il lavoro ripetitivo o anticipare la produzione prima dell'emissione dell'ordine, ma i costi di configurazione, stoccaggio, modifiche e kit inutilizzati possono vanificare questi vantaggi. Confronta il flusso di lavoro e il volume effettivi, quindi effettua una prova su piccola scala prima di impegnarti in una produzione su larga scala.
