Die meisten Importeure verstehen den AQL-Wert von 2,5 beim ersten Mal falsch. Sie gehen davon aus, dass er bedeutet: “Die Lieferung ist abzulehnen, wenn mehr als 2,51 TP3T der Stichprobe fehlerhaft sind.” Das klingt logisch, ist aber falsch.
Die AQL-Methode (Annahme- und Qualitätskennzahl) bei der Stichprobenprüfung dient dazu, nach Prüfung einer Stichprobe über die Annahme oder Ablehnung einer Produktionscharge zu entscheiden. Sie misst nicht die genaue Fehlerrate der Lieferung. Die Entscheidung basiert auf der Losgröße, dem Prüfniveau, dem Stichprobenkennbuchstaben sowie den Annahme- und Ablehnungszahlen des Prüfplans.
Die aktuelle internationale Referenz ist ISO 2859-1:2026. Einige US-Verträge verwenden ANSI/ASQ Z1.4 Diese Systeme sind zwar eng miteinander verwandt, Käufer sollten jedoch nicht davon ausgehen, dass jede Tabelle, jeder Begriff oder jede Verfahrensanweisung austauschbar ist. Die Bestellung sollte die Norm und die Version angeben, die die Prüfung regelt.
Was AQL bei einer Stichprobenprüfung bedeutet
AQL steht für Acceptance Quality Limit (Akzeptanzqualitätsgrenze). Ältere Dokumente und viele Suchergebnisse bezeichnen es noch als Acceptable Quality Level (akzeptables Qualitätsniveau), aber die aktuelle ISO-Bezeichnung verwendet Acceptance Quality Limit (Akzeptanzqualitätsgrenze).
Im Klartext ist AQL ein Indexwert zur Auswahl eines Stichprobenplans. Der Prüfer entnimmt eine Stichprobe, klassifiziert die gefundenen Fehler und vergleicht die Anzahl mit der im Plan festgelegten Annahmezahl (Ac) und der Ausschusszahl (Re).
Das Ergebnis ist eine Entscheidungsgrundlage, keine Qualitätsbewertung:
- Nehmen Sie das Grundstück gemäß dem vereinbarten Plan an.
- Das Grundstück gemäß dem vereinbarten Plan ablehnen oder behalten.
- Bei einem Doppel- oder Mehrfachstichprobenplan sollte vor der endgültigen Entscheidung eine weitere Stichprobe untersucht werden.
Das ist etwas anderes, als die tatsächliche Qualität der gesamten Charge zu messen. NIST-Handbuch für die Annahmestichprobenprüfung zieht eine klare Grenze: Die Methode trifft eine Losentscheidung; sie schätzt die Qualität des Loses nicht präzise ein.
Das bedeutet, dass auch eine freigegebene Lieferung Mängel enthalten kann. Eine fehlgeschlagene Lieferung beweist nicht, dass alle Einheiten fehlerhaft sind. Stichproben ermöglichen eine kontrollierte Entscheidung mit bekannten statistischen Risiken. Sie bieten jedoch keinen Röntgenblick.
Warum AQL 2,5 keine Fehlergrenze für 2,5%-Proben ist
Angenommen, ein Prüfplan sieht eine Stichprobe von 200 Einheiten vor, wobei Ac = 10 und Re = 11 für schwerwiegende Mängel gelten. Der Prüfer findet neun schwerwiegende fehlerhafte Einheiten.
Neun von 200 entspricht 4,51 TP3T. Würde man diesen Prozentsatz direkt mit dem AQL-Wert von 2,5 vergleichen, könnte die Charge zurückgewiesen werden. Gemäß dem vorgegebenen Plan liegt neun jedoch unter der Annahmegrenze von zehn, sodass die Charge das Kriterium für schwerwiegende Fehler erfüllt.
An der Mathematik ist nichts auszusetzen. AQL 2,5 dient als Index für den Stichprobenplan. Es handelt sich nicht um die Zahl, die man mit dem in einer Stichprobe ermittelten Rohprozentsatz vergleicht.
Jede Zufallsstichprobe kann ungewöhnlich gut oder ungewöhnlich schlecht ausfallen. Der Plan muss mit zwei Arten von Entscheidungsfehlern leben können:
- Das Risiko für den Produzenten besteht darin, eine Partie abzulehnen, die eigentlich von akzeptabler Qualität ist.
- Das Risiko für den Verbraucher besteht in der Möglichkeit, ein Los zu akzeptieren, das inakzeptabel schlecht ist.
Eine Operationscharakteristikkurve zeigt, wie sich die Annahmewahrscheinlichkeit mit der Änderung der Eingangsqualität verändert. Das NIST erläutert die Risiken und die OC-Kurven. in seinem Handbuch für Ingenieurstatistik.
Für den Käufer gilt in der Praxis eine klare Regel: Lesen Sie Ac und Re. Erfinden Sie keine Bestanden/Nicht bestanden-Regel, indem Sie die gefundenen Mängel durch die Stichprobengröße teilen und diesen Prozentsatz mit dem AQL vergleichen.
Was Sie vor dem Öffnen eines AQL-Charts benötigen
“AQL 2.5 verwenden” ist keine vollständige Inspektionsanweisung. Es ist lediglich ein erster Schritt. Bevor jemand eine Tabelle oder einen Rechner öffnet, müssen Käufer und Inspektor die folgenden Details klären.
Definiere das Grundstück
Die Charge stellt die Grundgesamtheit dar, aus der die Stichprobe ausgewählt wird. Eine einzelne Bestellung entspricht nicht automatisch einer statistisch aussagekräftigen Charge.
Unterschiedliche Artikelnummern, Produktionsstätten, Materialchargen, Produktionsdaten, Farben oder Größen erfordern möglicherweise separate Chargen. Wurden beispielsweise 3.000 schwarze und 2.000 weiße Hemden auf verschiedenen Produktionslinien hergestellt, kann die Zusammenfassung in einer Charge von 5.000 Stück ein Problem verschleiern, das nur eine Farbe betrifft.
Im Inspektionsbericht sollte angegeben werden, wie die Partie aufgeteilt ist und wie viele Kartons und Einheiten aus jedem Teil ausgewählt werden müssen.
Nennen Sie den Standard und die Version.
Tragen Sie die genaue Referenz in die Bestellung oder den Inspektionsauftrag ein. Zum Beispiel:
Einzelstichprobe, normale Inspektion, Allgemeine Inspektionsstufe II, gemäß ISO 2859-1:2026.
Wenn im Vertrag ANSI/ASQ Z1.4 verwendet wird, geben Sie dies bitte an. Schreiben Sie nicht einfach “internationaler AQL-Standard” und erwarten Sie nicht, dass alle Vertragsparteien dieselbe Tabelle verwenden.
Wählen Sie die Inspektionsstufe
Die allgemeinen Inspektionsstufen I, II und III regeln den Umfang der Inspektion. Stufe I verwendet eine kleinere Stichprobe, Stufe III eine größere. Stufe II ist ein üblicher Ausgangspunkt für die Inspektion von Konsumgütern, stellt aber keine allgemein gültige gesetzliche Vorgabe dar.
Die speziellen Prüfstufen S1 bis S4 liefern in der Regel deutlich kleinere Proben. Sie eignen sich für Prüfungen, die aufwändig, zeitintensiv oder zerstörend sind. Falltests, Nahtfestigkeitsprüfungen oder Prüfungen der gesamten Montage können mit einer speziellen Prüfstufe durchgeführt werden, während für die Prüfung der Verarbeitungsqualität eine allgemeine Prüfstufe zum Einsatz kommt.
Fehler definieren und Zählmethode
Bei der Prüfung von Konsumgütern werden die Ergebnisse häufig in kritische, schwerwiegende und weniger schwerwiegende Kategorien unterteilt:
- Ein kritisches Problem kann ein Sicherheits-, Rechts- oder schwerwiegendes Nutzungsrisiko darstellen.
- Ein schwerwiegender Mangel kann dazu führen, dass das Produkt unbrauchbar, unverkäuflich oder für einen typischen Kunden inakzeptabel wird.
- Ein geringfügiges Problem ist eine kleinere Abweichung, die den normalen Gebrauch nicht wesentlich beeinträchtigt.
Kritische/wichtige/weniger wichtige Einstellungen werden häufig mit 0/2,5/4,0 angegeben. Betrachten Sie dies als gängige Praxis und nicht als Standardvorgabe für jede Bestellung. Für Kinderprodukte, Elektrogeräte, Kosmetika, Medizinprodukte oder tragende Bauteile können andere Prüfpläne und produktspezifische Konformitätsprüfungen erforderlich sein.
Im Bericht muss auch angegeben werden, ob der Prüfer fehlerhafte Einheiten oder einzelne Fehler zählt. Ein Produkt kann mehrere optische Mängel aufweisen. Ohne eine Zählregel können Werk und Prüfer anhand desselben Nachweises zu unterschiedlichen Gesamtzahlen gelangen.
Wie man eine AQL-Tabelle liest
Die meisten Einzelstichproben- und Normalinspektionsdurchläufe verwenden zwei Nachschlagetabellen.
- Suchen Sie die Zeile für die Losgröße.
- Wechseln Sie zur gewählten Inspektionsebene.
- Notieren Sie den resultierenden Buchstaben des Stichprobenumfangs-Codes.
- Suchen Sie in der entsprechenden Stichprobenplantabelle den entsprechenden Codebuchstaben.
- Lesen Sie die Stichprobengröße.
- Wechseln Sie zur ausgewählten AQL-Spalte und lesen Sie Ac und Re ab.
- Ziehen Sie die Stichprobe nach dem Zufallsprinzip, führen Sie die festgelegten Prüfungen durch und zählen Sie die Ergebnisse nach den vereinbarten Regeln.
Ac ist die höchste Zählrate, die noch bestanden wird. Re ist die niedrigste Zählrate, die nicht bestanden wird. Bei einem einfachen Stichprobenplan liegen die Zahlen üblicherweise nebeneinander. Doppelte und mehrfache Stichprobenpläne können einen Zwischenbereich aufweisen, der eine zusätzliche Stichprobenentnahme erfordert.
Die Reihenfolge ist wichtig. Weder die Losgröße noch der AQL liefern allein die Stichprobengröße. Die Prüfstufe erzeugt den Kennbuchstaben, und dieser Buchstabe verknüpft die beiden Suchvorgänge.
Beispielrechnung: eine Bestellung über 5.000 Einheiten
Betrachten wir eine Charge von 5.000 Einheiten. Der Käufer wählt die allgemeine Inspektionsstufe II und verwendet das öffentlich zugängliche Beispiel im Z1.4-Stil, das von QIMA, QualityInspection.orgund InTouch-Qualität.
Die Suche liefert folgendes Lehrbeispiel:
| Eingabe oder Ergebnis | Wert |
|---|---|
| Losgröße | 5.000 Einheiten |
| Inspektionsebene | Allgemein II |
| Codebuchstabe | L |
| Stichprobengröße | 200 Einheiten |
| AQL für schwerwiegende Mängel | 2.5 |
| Akzeptierte Nummer | 10 |
| Ablehnungsnummer | 11 |
Wenn der Prüfer neun schwerwiegende Mängel feststellt, gilt das Hauptkriterium als erfüllt. Stellt der Prüfer elf Mängel fest, gilt es als nicht erfüllt.
Die AQL-Zählung deckt nicht alle Aspekte der Inspektion ab. Wenn das Werk das falsche Produkt hergestellt oder alle Barcodes fehlerhaft gedruckt hat, ist es sinnlos, jede Einheit als gewöhnlichen Mangel zu werten. Gleiches gilt für eine zu geringe Stückzahl, die falsche Verpackung oder einen nicht bestandenen Sicherheitstest. Dies sind separate Prüfpunkte oder Spezifikationsfehler.
Dieses Beispiel erläutert die Funktionsweise. Es ersetzt jedoch nicht die geltende Norm. Die öffentlich zugängliche QIMA-Tabelle basiert auf ANSI/ASQ Z1.4-2008. Bevor Sie Ac/Re-Werte in einen verbindlichen Vertrag aufnehmen, lassen Sie die genaue Tabelle und Version von einem qualifizierten Qualitätsexperten prüfen.
Inspektionsniveau und Inspektionsschweregrad unterscheiden sich.
In AQL-Diskussionen tauchen zwei Arten von Bezeichnungen auf, die leicht verwechselt werden können.
Die allgemeinen Stufen I, II und III verändern den Umfang der Inspektion. Sie beeinflussen den Kennbuchstaben und in der Regel auch die Stichprobengröße.
Normale, verschärfte und reduzierte Prüfungen passen die Strenge des Stichprobenplans an die Historie einer fortlaufenden Chargenreihe an. Laut ISO kann ein stabiles Ergebnis eine reduzierte oder eine Chargenaussetzungsprüfung rechtfertigen, während sich verschlechternde Ergebnisse eine verschärfte Prüfung oder die Aussetzung der Annahmestichprobe nach sich ziehen können.
Stufe III ist keine andere Bezeichnung für verschärfte Kontrollen. Stufe I ist keine andere Bezeichnung für reduzierte Kontrollen. Die eine Option steuert die Stichprobenabdeckung; die andere gehört zu einem System, das auf die Leistung der letzten Charge reagiert.
Wie AQL in eine Vorversandprüfung passt
AQL gibt dem Prüfer vor, wie die Stichproben zu entnehmen sind und wo die Akzeptanzgrenze liegt. Es kann dem Prüfer jedoch nicht sagen, wie ein gutes Produkt aussieht.
Diese Aufgabe gehört zur Produktspezifikation, zum freigegebenen Muster, zum Fehlerkatalog und zur Checkliste für die Qualitätskontrolle. Deshalb ist eine vage Anweisung wie “wie Muster, AQL 2,5” unzureichend. Der Prüfer benötigt weiterhin messbare Anforderungen an Abmessungen, Material, Oberflächenbeschaffenheit, Farbe, Funktion, Kennzeichnung, Verpackung und Toleranzen.
Falls Ihr genehmigtes Muster nie zu einer schriftlichen Spezifikation wurde, lesen Sie Warum eine gute Alibaba-Musterbestellung trotzdem zu einer schlechten Großbestellung führen kann. Das Muster dient als nützliche visuelle Referenz. Die Spezifikation ermöglicht die Wiederholbarkeit der Prüfung.
Ein praxisorientierter Inspektionsbericht muss so detailliert sein, dass der Inspektor nicht raten muss:
- Die Bestellung, die Artikelnummernliste, die Losdefinition und die Produktionsmenge.
- Der Standard, die Version, der Plantyp und der Schweregrad der Inspektion.
- Der Inspektionsgrad für jede Prüfgruppe.
- AQL-Werte und Fehlerdefinitionen nach Kategorie.
- Die Zählregel für Einheiten und Abweichungen.
- Zeichnungen, Toleranzen, Farbreferenzen und Nachweise über genehmigte Muster.
- Mengen-, Verpackungs-, Barcode-, Etikettierungs- und Funktionsprüfungen.
- Regeln für die zufällige Auswahl von Kartons und Einheiten.
- Anforderungen an Fotos und Berichtsformat.
- Was geschieht mit Zahlung, Versand, Nachbearbeitung und erneuter Inspektion nach einem Fehler?.
Die Zufallsauswahl verdient mehr Beachtung, als ihr üblicherweise zuteilwird. Wählt der Lieferant die Kartons aus, ist die Stichprobe nicht mehr aussagekräftig zufällig. Der Prüfer sollte die Auswahl über Lagerorte, Kartonpositionen, Produktionszeiten und relevante Varianten hinweg treffen. Bequeme Kartons im vorderen Bereich des Lagers sind keine statistische Methode.
Was passiert, wenn eine AQL-Prüfung fehlschlägt?
Ein ungenügend beanstandetes Muster bedeutet nicht, dass die gesamte Bestellung vernichtet wird. Es bedeutet, dass die Charge aufbewahrt und gemäß Kaufvertrag formell abgewickelt werden muss.
Sobald das Los reserviert ist, arbeiten Sie es in dieser Reihenfolge ab:
- Die Lieferung einstellen und, sofern der Vertrag dies zulässt, den ausstehenden Betrag einbehalten.
- Überprüfen Sie die Fehlerklassifizierung, die Stichprobenauswahl, die Zählungen, die Fotos und die fehlgeschlagenen Tests.
- Bitten Sie den Lieferanten um eine Ursachenanalyse und einen schriftlichen Nachbearbeitungsplan.
- Entscheiden Sie, ob das betroffene Merkmal eine Sortierung, Reparatur, einen Austausch oder zusätzliche Tests gemäß 100% erfordert.
- Die Prüfung erfolgt anhand einer neuen, unabhängig ausgewählten Probe.
- Die Ware kann gemäß Vertrag freigegeben, rabattiert, ersetzt, zurückgenommen oder abgelehnt werden.
Der Inspektionsbericht dient als Beweismittel. Er stellt keine Rückerstattungsklausel dar. Ihr Recht, die Ware abzulehnen, eine erneute Inspektion in Rechnung zu stellen, Nacharbeiten zu verlangen oder die Zahlung zurückzuhalten, richtet sich nach dem Kaufvertrag, den Zahlungsbedingungen und dem anwendbaren Recht.
Aus diesem Grund lösen Lieferantenprüfung und Chargeninspektion unterschiedliche Probleme. AQL beweist nicht, dass der Lieferant ein tatsächlicher Hersteller, finanziell stabil oder in der Lage ist, den Prozess zu wiederholen. Diese Prüfungen gehören zur Lieferantenprüfung. Falls Sie sich noch in dieser Phase befinden, nutzen Sie diesen Leitfaden. Überprüfen Sie den Alibaba-Lieferanten, bevor Sie eine Anzahlung leisten..
Wenn die AQL-Probenahme nicht ausreicht
AQL spart Zeit und Geld, da nicht jede Einheit geprüft werden muss. Der Nachteil liegt auf der Hand: Es handelt sich dennoch um eine Stichprobenprüfung. Manche Produkte und Fehlermodi erfordern eine genauere Kontrolle.
| Methode | Optimale Nutzung | Hauptbeschränkung |
|---|---|---|
| AQL-Attributstichprobe | Wirtschaftliche Annahme-/Ablehnungsentscheidung für ein Produktionslos | Stichprobenfehler; gibt nicht die genaue Fehlerrate der Charge an |
| 100% Inspektion oder Sortierung | Kleine Lose, sichtbare kritische Merkmale und überarbeitete Lose | Teuer und dennoch anfällig für menschliche oder Testfehler. |
| Labor- oder Konformitätsprüfung | Sicherheits-, Chemikalien-, Leistungs- und regulatorische Anforderungen | Umfasst definierte Muster und Merkmale, nicht aber alle Verarbeitungsmängel. |
| Prozessprüfung und Prozessbegleitende Kontrolle | Vermeidung wiederkehrender Abweichungen vor der Endabnahme | Nimmt von sich aus das fertige Los nicht an |
| Einzelpartienprobenahme | Einzigartige oder kurzfristige Lose, für die keine Tauschregeln gelten | Erfordert einen anderen Risikorahmen und eine andere Auswahl qualifizierter Pläne |
Das Problem der Einzelpartien ist insbesondere für Importeure relevant. ISO 2859-1:2026 ist auf eine fortlaufende Chargenreihe ausgelegt und beinhaltet Wechselregeln, die auf der Leistung im Zeitverlauf basieren. Eine einmalige Lieferung wird zwar häufig mit kommerziellen AQL-Tabellen geprüft, dies macht sie jedoch nicht zu einem vollständigen System für fortlaufende Chargen.
Für ein einzigartiges Los oder eine Serie, die zu kurz ist, um die Wechselregeln anzuwenden, ISO 2859-2:2020 Es werden Pläne bereitgestellt, die nach der Grenzqualität indexiert sind. Wenn der Verbraucherschutz für eine einzelne Charge von Bedeutung ist, fragen Sie einen Qualitätsingenieur, ob ein auf der Grenzqualität basierender Plan oder eine andere produktspezifische Methode besser geeignet ist.
Sicherheit und Konformität erfordern eine gesonderte Betrachtung. Ein Ac-Wert von Null für kritische Befunde bedeutet, dass keine kritischen fehlerhaften Einheiten in der Stichprobe akzeptiert wurden. Dies garantiert jedoch nicht, dass in der Charge keine kritischen Fehler vorhanden sind. Produkte mit schwerwiegenden Sicherheitsrisiken können Prüfungen gemäß 100% hinsichtlich ausgewählter Merkmale, Labortests, Prozesskontrollen oder ein behördlich vorgeschriebenes Stichprobenverfahren erfordern.
AQL-Inspektionscheckliste eines Käufers
Bitte bestätigen Sie vor Produktionsbeginn folgende Punkte schriftlich:
- Die Charge wird gegebenenfalls durch Artikelnummer (SKU), Variante, Werk und Produktionscharge definiert.
- Der maßgebliche Abtaststandard und die Version werden benannt.
- Der Plan sieht einfache, doppelte oder mehrfache Probenahmen sowie normale, verschärfte oder reduzierte Kontrollen vor.
- Die allgemeinen oder speziellen Inspektionsstufen werden nach der Art der Prüfung zugeordnet.
- Kritische, wichtige und weniger wichtige Befunde enthalten produktspezifische Beispiele.
- Die Zählmethode für nichtkonforme Einheiten und Abweichungen ist klar.
- Der Prüfer verfügt über das genehmigte Muster, die Zeichnungen, die Toleranzen und die Verpackungsvorgaben.
- Der Prüfer kontrolliert die zufällige Auswahl von Kartons und Einheiten.
- Mengen-, Verpackungs-, Etikettierungs-, Funktions- und Konformitätsprüfungen sind nicht in der AQL-Zählung verborgen.
- Die Bestellung erläutert Sendungsrückhaltungen, Nachbearbeitungen, Sortierungen, Kosten für erneute Inspektionen und die endgültige Verwendung.
Für Beschaffung in China, grundlegende Qualitätskontrolle, Lagerhaltung und Auftragsabwicklungskoordination senden Sie bitte Das China-Beschaffungsteam von Fulfillbot Die Produktspezifikation muss vor Produktionsbeginn geprüft werden. Eine formale ISO/ANSI-AQL-Inspektion, ein unabhängiges Zertifikat oder ein Labortest sind separat erforderlich. Norm, Version, Anbieterqualifikation und Berichtsumfang müssen schriftlich bestätigt werden, anstatt anzunehmen, dass eine allgemeine Qualitätskontrolle im Lager ausreicht.
Häufig gestellte Fragen
Was bedeutet ein AQL-Wert von 2,5?
AQL 2,5 bezieht sich auf einen Annahmestichprobenplan. Dies bedeutet nicht, dass genau 2,5% fehlerhafte Einheiten in der Stichprobe zulässig sind. Verwenden Sie die Stichprobengröße und die Ac/Re-Zahlen gemäß der vorgegebenen Norm und dem Plan, um die Entscheidung zu treffen.
Wie wird die AQL-Stichprobengröße bestimmt?
Ermitteln Sie anhand der Losgröße und des Prüfniveaus einen Kennbuchstaben für die Stichprobengröße. Verwenden Sie anschließend diesen Kennbuchstaben zusammen mit dem ausgewählten AQL, dem Stichprobenplantyp und der Prüfintensität, um die Stichprobengröße und die Ac/Re-Zahlen zu bestimmen.
Was ist die allgemeine Inspektionsstufe II?
Die allgemeine Stufe II ist ein gängiger Ausgangspunkt für die Inspektion von Konsumgütern. Sie führt in der Regel zu einer größeren Stichprobe als Stufe I und einer kleineren als Stufe III. Sie entspricht nicht der üblichen Inspektionsintensität und ist keine universelle gesetzliche Vorgabe.
Beweist ein bestandenes AQL-Ergebnis, dass die Charge weniger Fehler aufweist als der AQL-Wert?
Nein. Die Annahme einer Charge ist eine statistische Entscheidung. Die Fehlerrate der Gesamtcharge kann höher oder niedriger als der AQL-Wert sein, und Stichproben bergen immer das Risiko, eine mangelhafte Charge anzunehmen oder eine einwandfreie abzulehnen.
Worin besteht der Unterschied zwischen Ac und Re?
Ac ist die höchste beobachtete Zählrate, die das geltende Kriterium noch erfüllt. Re ist die niedrigste Zählrate, die das Kriterium nicht mehr erfüllt. Bei einem Doppel- oder Mehrfachstichprobenplan kann eine weitere Stichprobe erforderlich sein, wenn das erste Ergebnis nicht eindeutig ist.
Soll ich ISO 2859-1 oder ANSI/ASQ Z1.4 verwenden?
Verwenden Sie den in den Kundenanforderungen, im Vertrag oder im Qualitätssystem genannten Standard. Diese verwenden verwandte AQL-indexierte Attributstichprobenverfahren, aber Sie sollten nicht davon ausgehen, dass jede Tabelle oder Regel identisch ist. Tragen Sie den Standard und die Version in die Prüfanweisung ein.
Ist AQL für eine einmalige Lieferung geeignet?
Gewerbliche Inspektionsunternehmen verwenden häufig AQL-Tabellen für einmalige Vorversandprüfungen. Das vollständige Umschaltungsschema nach ISO 2859-1 ist jedoch für eine fortlaufende Chargenprüfung vorgesehen. Bei einer wirklich isolierten Charge sollte geprüft werden, ob ein ISO 2859-2/LQ-Plan oder eine andere risikobasierte Methode besser geeignet ist.
Was soll ich tun, wenn eine AQL-Prüfung fehlschlägt?
Die Sendung wird zurückgehalten, die Beweise werden geprüft, ein Korrektur- und Nachbearbeitungsplan wird verlangt und entschieden, ob die Charge sortiert, ersetzt, erneut geprüft, rabattiert oder zurückgewiesen wird. Die möglichen Rechtsmittel hängen vom Kaufvertrag ab; der Inspektionsbericht allein begründet keinen Anspruch auf Rückerstattung.
Fazit
AQL funktioniert, wenn die Chargen-, Standard-, Stichproben-, Fehlerregeln und kaufmännischen Abhilfemaßnahmen festgelegt sind, bevor der Prüfer einen Karton öffnet.
Der kostspielige Fehler besteht darin, AQL als magische Prozentzahl zu betrachten. Es handelt sich um ein Entscheidungssystem. Definieren Sie das Produkt, ziehen Sie die Stichprobe zufällig, vergleichen Sie die Ergebnisse mit Ac/Re und treffen Sie die Entscheidung, solange sich die Ware noch im Werk befindet. Ein Qualitätsproblem dort zu beheben ist wesentlich günstiger, als es später Hunderten von Kunden zu erklären.
